二、桂冠冷却水系统化学清洗的方法
跟着清洗技术的展开，呈现了许多化学清洗的方法。它们运用不同的清洗剂和缓蚀剂，去清洗不同金属质料的换热器中不同的沉积物。现按所运用的清洗剂简明介绍几种首要的化学清洗方法。
（一） 碱清洗
碱清洗又简称为碱洗。碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松、乳化和松散金属设备内沉积物的一类方法。
常用的碱清洗药剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸氢二钠和硅酸钠。碱清洗时要一同添加表面活性剂去湿润油脂、尘土和生物物质，以前进清洗作用。
碱清洗常用于：① 除去系统或设备中的油脂和设备时留传的碎屑；② 与酸清洗替换运用，以除去诸如硅酸盐等酸清洗难于除去的沉积物；③ 碱清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或设备中残留的酸，下降其腐蚀性。
假设冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别慎重，因为这些＊＊金属既能溶于酸中，也能溶于碱中。
（二） 酸清洗
酸清洗常被简称为酸洗。
许多年来，冷却水系统的化学清洗首要是选用某些酸或酸式盐进行的。这些酸或酸式盐是盐酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氢铵等。其间以盐酸运用得最多。
酸能有效地清洗掉金属设备中由碱土金属碳酸盐组成的硬垢和由金属氧化物组成的腐蚀产品。这些酸与金属的碳酸盐或氧化物反应，使之转变为可溶性的金属盐类。
酸能溶解碳酸钙、磷酸钙、硫化铁以及金属的氧化物。但酸（除了氢氟酸）对硅酸盐则无效。关于油脂、悬浮物和微生物生长构成的沉积物，酸洗的作用则很差。
许多酸对金属设备有很强的腐蚀性，因此，酸洗前要向酸洗液中参与一些专用的高效酸洗缓蚀剂，以减轻酸对被清洗设备金属基体的腐蚀。为了除去酸洗不易除去的一些物质、削减酸的消耗量以及使酸能与沉积物反应，在酸洗之前，往往需求对被清洗的设备进行吹扫、水冲刷和碱洗（或除油）处理。
在酸洗结束时，为了出去设备中的残酸，需求进行中和、水冲刷和漂洗。
酸洗后的金属设备表面非常生动，极易生锈或腐蚀。为此，需求对它进行钝化或预膜处理。
（三） 络合剂清洗
络合剂又称配体。络合剂清洗是运用各种络合剂（其间包括螯合剂）对各种成垢离子（例如钙离子、镁离子和铁离子）的络合作用（配位作用）或螯合作用，使之生成可溶性的络合物（配位化合物）或螯合物而进行的清洗。
络合剂清洗中常用的无机络合剂有聚磷酸盐，常用的有机螯合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）和氮三乙酸（NTA）等。
运用有机螯合剂的清洗首要用于一些大型压力设备，例如高压蒸汽发生系统的清洗、不锈钢-碳钢焊接设备的清洗以及循环冷却水系统的不泊车清洗中。用聚磷酸盐的无机络合剂清洗则广泛用于一般循环冷却水系统的泊车清洗过程中。
络合剂清洗具有溶垢效率高、对基体金属和水泥设备的侵蚀性小、无氢脆和无晶间腐蚀等利益，故常被应用于循环冷却水系统的不泊车清洗中。但络合剂清洗也具有价格高，并要在较高温度下才有效地缺点。
（四） 表面活性剂清洗
表面活性剂和湿润剂一般运用于清洗冷却水系统中含油的或含胶状物质的沉积物。它们能松散冷却水中的油类、脂类和微生物产生的沉积物，然后通过排放把这些物质从冷却水系统中除去。
冷却水系统中一般所添加的表面活性剂是一些低泡的、非离子型的表面活性剂。添加的浓度取决于冷却水系统中存在含油沉积物的情况，一般为10~100mg/L（以活性物质计）。
（五） 杀生剂清洗
当冷却水系统中有微生物黏泥和含油沉积物时，可选用低泡型非离子型表面活性剂和非氧化性杀生剂（例如二硫氰基甲烷），一同通入氯气，水的pH值保持在6~7，对冷却水系统进行循环清洗。
